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矿山开采中起重机的应用与维护

一、起重机在矿山开采中的核心应用场景

1. 露天煤矿开采
   • 设备吊装与组装：大型履带式起重机用于拆卸和组装开采设备（如挖掘机、破碎机），单次作业可减少人工操作时间30%以上。
   • 物料转运：桥式抓斗起重机沿轨道移动，抓取煤炭并卸载至运输车辆或传送带，实现每小时500吨以上的转运效率。
   • 台阶面作业：随着开采深度增加，多级起重机系统通过补充装置扩展运输能力，避免设备闲置浪费。例如，在新增台阶面布置补充起重装置，与原有设备协同作业，满足矿石运输需求。
2. 井下煤矿辅助作业
   • 矿渣清理：抓斗起重机清理井下矿渣，保持作业面清洁，减少粉尘污染，提升开采环境安全性。
   • 设备搬运：小型电动葫芦起重机用于搬运井下工具和零部件，降低人工搬运风险。
3. 矿石加工与运输
   • 破碎机喂料：起重机将大块矿石吊运至破碎机入口，确保连续喂料，提高破碎效率。
   • 装车作业：门式起重机将成品矿石装入运输车辆，实现快速装载，减少车辆等待时间。

二、起重机维护的关键技术措施

1. 日常检查与清洁
   • 外观检查：每日检查设备变形、裂缝、锈蚀及连接件紧固情况，重点排查钢丝绳、制动器、传动装置等关键部位。
   • 清洁维护：定期清理灰尘、油污和杂物，防止腐蚀和机械故障。例如，滑轮和导轨表面需每日清理并涂抹润滑油。
2. 润滑与紧固件管理
   • 润滑周期：根据制造商建议，对轴承、齿轮、滑轮等活动部件进行润滑。例如，电动葫芦行走小车减速机需每周添加黄油。
   • 紧固件检查：每月检查螺栓、螺母松动情况，特别是塔身连接螺栓等振动部件，及时拧紧或更换。
3. 电气系统维护
   • 电缆检查：每周检查电线电缆破损、老化情况，确保绝缘性能。
   • 元件测试：每月测试控制元件灵敏度，防止误动作或失灵。例如，限位器需定期进行负载测试，确保其可靠性。
4. 安全装置校准
   • 限位器与超载保护：每季度对限位器、超载保护装置进行校准，确保其在实际工作中能有效制停设备。
   • 紧急制动测试：每月进行紧急制动测试，检查制动器摩擦片磨损情况，确保制动距离符合标准。
5. 液压系统保养
   • 油液更换：每半年清洗油箱并更换液压油，检查管接头密封性。
   • 滤油器维护：每季度检查滤油器堵塞情况，及时清洗或更换，防止液压系统故障。

三、维护管理的制度保障

1. 维护计划制定
   • 根据设备使用情况和制造商建议，制定日常保养、定期检查和维护计划。例如，主梁运动系统需每半年更换机油，电动葫芦系统需每季度检查电系统。
2. 记录与档案管理
   • 记录维护时间、内容、人员、费用及效果，建立设备档案。通过数据分析预测设备寿命，优化维修周期。
3. 人员培训与资质
   • 维修人员需持证上岗，熟悉操作手册和维修流程。定期组织安全培训和应急演练，提高应对突发事件的能力。
4. 安全法规遵守
   • 依据《中华人民共和国安全生产法》，对安全设备进行经常性维护、保养和定期检测。例如，未对安全设备进行定期检测的，将面临五万元以下罚款。

四、应用与维护的协同效应

通过科学应用与系统维护，起重机在矿山开采中可实现以下效益：

• 效率提升：抓取和快速转运减少作业时间，提高开采效率20%以上。
• 成本降低：定期维护延长设备寿命，减少突发故障导致的停机损失。
• 安全保障：安全装置校准和人员培训降低事故风险，符合安全生产标准。

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